在實際的工業(yè)應(yīng)用過程中，仍然存在一種常見的故障現(xiàn)象，這不僅導(dǎo)致相關(guān)能源的浪費，而且還導(dǎo)致嚴重的安全事故。在密封件的使用中，泄漏實際上是最常見和最直接的表現(xiàn)形式。當整個機械密封系統(tǒng)的泄漏達到一定程度時，可以認為系統(tǒng)已失效?？梢詮男孤┩ǖ滥Ｐ秃土黧w流動模型兩個方面分析密封件的泄漏因素。

　　泄漏通道型號：

　　在實際過程中，副密封主要處于邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)，其接觸表面相對粗糙，這要求在計算過程中充分考慮粘度、間隙壓力、表面粗糙度等因素。

　　在機械密封系統(tǒng)的實際工作過程中，由于機械加工過程中的機械振動等各種外力，接觸表面往往具有相同數(shù)量級的粗糙度和波紋度。

　　因此，在建立泄漏通道模型的過程中，還應(yīng)充分考慮環(huán)形繞組、力變形和熱變形等諸多因素。

　　流體流動特性：

　　在加工過程中，流體在密封界面處的泄漏不僅取決于泄漏通道的大小，而且與通道中流體的流動密度有很大關(guān)系。

　　一些密封表面的寬度上有許多凹痕，在密封圈旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力或壓力的影響下，密封圈中的流體將從兩個摩擦表面之間的孔流出。