安裝建議

　　1. 基本要求

　　在安裝O型圈執(zhí)勤啊，檢查以下各項;

　　引入角是否按圖紙加工

　　內(nèi)徑是否去除毛刺、銳邊是否倒圓

　　加工殘余、如碎屑、贓物、外來顆粒等，是否已去除

　　螺紋尖端是否已遮蓋

　　密封件和零件表面是否已涂潤滑油脂(要保證與彈性體材質(zhì)兼容，推薦用所密封的流體來潤滑)

　　不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如硫化鋅

　　2. 手工安裝

　　使用無銳邊的工具

　　保證O型圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位

　　盡量使用安裝輔助工具

　　不得過來拉伸O型圈

　　對于用密封條粘接成的O興趣那，不得在連接處拉伸

　　3. 安裝通過螺紋、花鍵等

　　當(dāng)O新泉拉伸后，要通過螺紋，花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸或套管，可以用較軟的金屬或塑料制成，并不得有毛刺和銳邊。

　　4. 自動化安裝

　　自動化安裝O型圈要求有充分的準(zhǔn)備，通常要對O型圈的表面進(jìn)行處理，以減小安裝摩擦力、防止粘連、容易分離。

　　對于那些尺寸不穩(wěn)定的零件與安裝，需要豐富的經(jīng)驗。要獲得可靠的自動化裝配，需要對O型圈進(jìn)行特殊的操作和包裝。

　　5. 安裝倒角設(shè)計

　　正確的溝槽設(shè)計可以從一開始就消除可能的損傷和密封失效。由于O型圈安裝時受擠壓，所以設(shè)計O型圈導(dǎo)入過程中接觸的零件時，必須遵守規(guī)定的倒角和倒圓。

　　6. 表面粗糙度選擇

　　在壓力作用下，彈性體將貼近不規(guī)則的密封表面。對氣體或液體密封的緊配合靜密封，密封表面應(yīng)滿足一些基本的要求。密封表面上不得有開槽、劃痕、凹坑、同心或螺旋狀的加工痕跡。對于動密封，配合面的粗糙度要求更高。

　　7. 擠出極限與間隙

　　O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形，“流”向間隙位置，達(dá)到密封小伙。也就是說，隨著壓力的增加，O型圈發(fā)生更大的變形，其應(yīng)力也增加，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計來達(dá)到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使用間隙盡可能小。

　　擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在最大徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大，會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙S取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。

　　對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm;以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm;我們推薦使用擋圈。