橡膠密封圈油封

　　橡膠密封圈油封失效的預防措施

　　①確保橡膠密封圈密封面的加工質(zhì)量。減小圓度和圓跳動的公差對密封圈最小過盈量的影響，滿足配合間隙要求，減小疲勞裂紋。

　　②質(zhì)量應符合要求。最小過盈量是衡量橡膠密封圈質(zhì)量的依據(jù)，因此，橡膠和箍緊彈簧的材料性能決定其適用范圍，工作溫度和使用壓力影響其使用壽命，因此用戶采購時應高度重視。另外，貯放橡膠圈時，應防止高溫或日曬，尤其要防止和油漆、汽油等(能夠揮發(fā)出使橡膠硬化的有害氣體)放在一起，以避免其變質(zhì)。

　?、郾Ｕ蠞櫥到y(tǒng)的工作要求。確保潤滑系統(tǒng)清潔，防止水分或其他雜質(zhì)對密封面造成腐蝕或劃傷。同時，要定期化驗潤滑油，對其理化指標(特別是酸值、水分和機械雜質(zhì))不符合要求的要及時清洗油箱、換油。修理機器內(nèi)部或拆卸管路時，應采取必要的“包”、“堵”、“蓋”措施，防止因油量過少或油路不暢加劇壓力脈動，避免橡膠密封圈產(chǎn)生疲勞裂紋。

　?、馨惭b要達到要求。先將油封接觸面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。裝配時唇部應無損傷，并在油封的唇部和軸的表面涂潤滑劑;裝配方向應使介質(zhì)的工作壓力把橡膠密封圈唇部緊壓在軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。裝配O形圈時，不得有扭曲并正確選擇預壓量。